제조업체가 중요한 스테인리스강을 생산하는 계약을 체결했다고 상상해 보십시오.금속판과 관형 프로파일은 마무리 스테이션에 들어가기 전에 절단, 굽힘 및 용접됩니다.이 구성요소는 파이프라인에 수직으로 용접된 플레이트로 구성됩니다.용접 상태는 좋아 보이지만 고객이 원하는 완벽한 상태는 아닙니다.따라서 그라인더는 용접 금속을 제거하는 데 평소보다 더 오랜 시간이 필요합니다.그런데 아쉽게도 표면에 맑고 푸른 점이 나타났습니다. 이는 과도한 열 공급의 분명한 신호였습니다.이 경우 이는 부품이 고객의 요구 사항을 충족하지 않음을 의미합니다.
연마 및 마무리는 일반적으로 수동으로 수행되므로 유연성과 기술이 필요합니다.공작물에 이미 투자된 모든 비용을 고려하면 정밀 가공 중 오류로 인해 막대한 비용이 발생할 수 있습니다.또한 스테인리스강과 같이 고가의 열에 민감한 재료의 경우 고철 재작업 및 설치 비용이 훨씬 더 높습니다.오염 및 패시베이션 실패와 같은 복잡한 상황과 결합하여 한때 수익성이 좋았던 스테인레스 스틸 작업은 돈을 잃거나 심지어 평판을 손상시키는 재앙으로 변할 수 있습니다.
제조업체는 이 모든 것을 어떻게 방지할 수 있습니까?먼저 연삭 및 정밀 가공을 배우고, 각 방법과 이것이 스테인리스강 가공물에 미치는 영향을 배울 수 있습니다.
이는 동의어가 아닙니다.사실 모든 사람은 근본적으로 다른 목표를 가지고 있습니다.연마를 통해 버(Burr)와 잉여 용접 금속 및 기타 재료를 제거할 수 있으며 금속을 마무리하여 표면 처리를 완료할 수 있습니다.큰 휠을 사용하여 연삭하면 많은 양의 금속이 빠르게 제거되어 매우 깊은 '표면'이 남게 된다는 점을 고려하면 이러한 혼란은 이해할 수 있습니다.그러나 연마할 때 긁힘은 결과일 뿐이며, 특히 스테인리스강과 같이 열에 민감한 금속을 사용할 때 재료를 빠르게 제거하려는 목적이 있습니다.
정밀 가공은 단계적으로 수행되며 작업자는 더 거친 연마재로 시작한 다음 더 미세한 연삭 휠, 부직포 연마재, 펠트 패드 및 연마 페이스트를 사용하여 경면 마무리 가공을 얻습니다.목표는 특정 최종 효과(그래피티 패턴)를 달성하는 것입니다.각 단계(더 미세한 자갈)는 이전 단계에서 더 깊은 흠집을 제거하고 더 작은 흠집으로 대체합니다.
연삭과 마무리의 목적이 다르기 때문에 서로 보완할 수 없는 경우가 많으며, 잘못된 소모품 전략을 사용하면 서로 상쇄될 수도 있습니다.과도한 용접 금속을 제거하기 위해 작업자는 연삭 휠을 사용하여 매우 깊은 흠집을 남긴 다음 해당 부품을 드레서에 넘겼습니다. 이제 이러한 깊은 흠집을 제거하는 데 많은 시간을 소비해야 합니다.연삭부터 정밀 가공까지의 이 순서는 여전히 고객의 정밀 가공 요구 사항을 충족하는 가장 효과적인 방법입니다.그러나 다시 말하지만, 이는 상호보완적인 프로세스가 아닙니다.
일반적으로 제조 가능성을 위해 설계된 가공물 표면에는 연삭 및 마무리가 필요하지 않습니다.부품을 연삭하는 것만으로 이를 달성할 수 있습니다. 연삭은 용접부나 기타 재료를 제거하는 가장 빠른 방법이고 연삭 휠에 남겨진 깊은 흠집은 정확히 고객이 원하는 것입니다.정밀가공만 필요한 부품의 제조방식으로 과도한 소재제거가 필요하지 않습니다.전형적인 예는 텅스텐 가스로 보호되는 미적으로 보기 좋은 용접부가 있는 스테인리스강 부품입니다. 이를 단순히 기판 표면 패턴과 혼합하고 일치시키기만 하면 됩니다.
재료 제거율이 낮은 휠이 장착된 연삭기는 스테인리스강을 가공할 때 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.마찬가지로, 과도한 열은 청색을 발생시키고 재료의 특성을 변화시킬 수 있습니다.목표는 전체 공정에서 스테인레스 스틸을 가능한 한 낮게 유지하는 것입니다.
이를 위해서는 용도와 예산에 따라 분해 속도가 가장 빠른 휠을 선택하는 것이 도움이 됩니다.지르코늄 입자가 포함된 연삭 휠은 알루미나보다 빠르게 분쇄되지만 대부분의 경우 세라믹 휠이 가장 잘 작동합니다.
세라믹 입자는 매우 견고하고 날카로우며 독특한 방식으로 마모됩니다.마모가 매끄럽지는 않지만 점차 분해되면서 여전히 날카로운 모서리를 유지합니다.이는 재료 제거 속도가 매우 빠르며 일반적으로 다른 연삭 휠보다 몇 배 더 빠르다는 것을 의미합니다.이로 인해 일반적으로 유리가 추가 비용을 지불할 가치가 있는 원으로 변하게 됩니다.큰 잔해물을 신속하게 제거하고 열과 변형을 덜 발생시킬 수 있기 때문에 스테인리스강 가공에 이상적인 선택입니다.
제조업체가 선택한 연삭 휠 유형에 관계없이 오염 가능성을 고려해야 합니다.대부분의 제조업체는 탄소강과 스테인리스강에 동일한 연삭 휠을 사용할 수 없다는 것을 알고 있습니다.많은 회사들이 탄소강과 스테인리스강 연삭 사업을 물리적으로 분리하고 있습니다.스테인레스 스틸 부품에 떨어지는 탄소강의 작은 불꽃조차도 오염 문제를 일으킬 수 있습니다.제약, 원자력 산업 등 많은 산업에서는 환경 친화적인 소비재가 필요합니다.
게시 시간: 2023년 8월 3일