공격적인 마모를 위한 세라믹 마모 플레이트
까다로운 환경을 위한 마모 플레이트
세라믹 마모 플레이트는 기계적 마모 및 침식에 대한 저항성이 매우 높습니다.이들은 굴착된 자갈과 암석을 싣고 내리는 트럭 덤프 차체와 바지선의 건축 자재로, 무거운 철 스크랩을 처리하고 철근 보강 막대가 포함된 콘크리트를 평상층에 방출하는 철거 작업에서 유리하게 사용됩니다.
낮은 소음 수준
플레이트의 세라믹은 강철 프레임에 장착되거나 고무로 가황 처리되어 충격에 대한 저항력을 높이고 고무의 충격 흡수 특성으로 인해 소음 수준을 줄입니다.마모판 표면에 직접 볼트로 고정하거나 접착할 수 있습니다.
사양에 따라 제조
이호는 항상 고객 사양에 따라 세라믹 플레이트를 제작하는 최적화된 솔루션을 제공합니다.무엇보다도 적용 및 재료 흐름, 세라믹 유형, 치수 및 두께, 고무 삽입 여부 등을 고려합니다.
세라믹 재질: 실리콘 카바이드
실리콘 카바이드(SiC)
탄화규소는 반응결합과 소결이라는 두 가지 방식으로 형성됩니다.각 성형 방법은 최종 미세 구조에 큰 영향을 미칩니다.
반응 결합 SiC는 SiC와 탄소의 혼합물로 만들어진 압축물에 액체 실리콘을 침투시켜 만듭니다.실리콘은 탄소와 반응하여 초기 SiC 입자를 결합하는 더 많은 SiC를 형성합니다.
소결 SiC는 비산화물 소결 보조제를 사용하여 순수 SiC 분말로 생산됩니다.기존의 세라믹 성형 공정이 사용되며 재료는 최대 2000°C 이상의 온도에서 불활성 분위기에서 소결됩니다.
두 가지 형태의 탄화규소(SiC) 모두 내마모성이 뛰어나고 고온 강도와 열충격 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성이 있습니다.우리 엔지니어들은 귀하의 특정 요구에 맞는 각 세라믹의 강점과 약점에 대해 항상 최선의 조언을 드릴 수 있습니다.
일반적인 탄화규소 특성은 다음과 같습니다.
• 낮은 밀도
• 고강도
• 우수한 고온 강도(반응 결합)
• 내산화성(반응결합)
• 우수한 열충격 저항성
• 높은 경도와 내마모성
• 우수한 내화학성
• 낮은 열팽창 및 높은 열전도율
일반적인 탄화규소 응용 분야는 다음과 같습니다.
• 고정식 및 이동식 터빈 구성요소
• 씰, 베어링, 펌프 베인
• 볼 밸브 부품
• 마모판
• 가마 가구
• 열교환기
• 반도체 웨이퍼 가공 장비
당사의 탄화규소 및 이것이 귀하의 제품에 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 추가 정보를 원하시면 지금 당사에 문의하십시오.
